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引言

在氫能產業鏈中，雙極板是燃料電池和PEM（質子交換膜）電解水制氫設備的核心組件，直接影響能量轉換效率和系統壽命。卓力達憑借其在金屬蝕刻加工領域的深厚積累，結合鈦合金材料的創新應用，為雙極板技術提供了高性能解決方案。以下從技術特性、材料優勢及行業應用三方面解析卓力達雙極板的核心競爭力。

---南通卓力達官網：https://www.m.wisatapinussonggon.com

一、燃料電池雙極板的技術突破

1. 高精度蝕刻工藝
   卓力達采用先進的蝕刻加工技術，能夠實現雙極板流道結構的高精度成型，公差控制在±0.01mm以內，滿足燃料電池對微觀流場均勻性的嚴苛要求。例如，在金屬雙極板的制造中，蝕刻工藝可加工出0.1mm線寬與孔徑的精細結構，確保氫氣、氧氣和冷卻液的均勻分布，提升電化學反應效率。相較于傳統沖壓工藝，蝕刻技術無需模具開發，支持快速迭代設計，顯著縮短生產周期。

 

2. 抗腐蝕性能優化
   燃料電池運行中，雙極板需長期接觸酸性環境（如PEM電解液中的氟離子），傳統不銹鋼易因腐蝕導致電導率下降。卓力達通過鈦合金基材與表面改性技術（如磁控濺射碳基涂層或氮化鉻涂層），將接觸電阻降至5.2 mΩ·cm²以下，同時耐腐蝕電流密度優于行業標準，壽命提升至2萬小時以上。例如，其鈦合金雙極板在模擬腐蝕測試中，腐蝕電位穩定在-0.16 V（vs. SHE），顯著優于不銹鋼的-0.5 V。

 

3. 輕量化與高比功率
   鈦合金密度僅為4.51 g/cm³，比不銹鋼輕40%，結合蝕刻工藝的薄型化設計（厚度可低至0.1mm），雙極板質量減少30%以上，助力燃料電池堆實現更高的體積比功率密度（>4 kW/L）。昆明理工大學團隊實測顯示，鈦合金雙極板的應用使電堆質量降低15%，同時耐蝕性提升50%。

二、PEM電解水制氫雙極板的創新優勢

1. 酸性環境適應性
   PEM電解槽運行于強酸（如1 M H?SO?）和高電位（>1.8 V）環境，傳統金屬材料易發生鈍化膜破裂。卓力達通過自主研發的鈦合金配方（含14-18%鈮、8-12%鋯、3-7%鉭），形成以β相為主的致密金相結構，在含氟離子溶液中腐蝕速率降低至0.48 μA/cm²，滿足10年以上壽命需求。其表面疏水處理技術（如類釉結晶層）進一步減少水垢附著，保障長期運行穩定性。

 

2. 高效流場設計  
   采用計算流體力學（CFD）優化流道結構，結合蝕刻工藝實現復雜三維流場（如蛇形、交指型）的精準成型，使電解效率提升至75%以上。例如，在陽極側流道設計中，通過增加湍流區促進氣泡脫離，降低濃差極化損失，電流密度提升20%。

3. 耐高溫高壓性能 

   鈦合金的熱膨脹系數（8.6×10??/℃）與PEM膜材料匹配度高，在80-120℃工況下形變率低于0.05%，避免因熱應力導致的密封失效。此外，其機械強度（抗拉強度≥800 MPa）支持電解槽高壓（>30 bar）運行，氫氣產出純度達99.999%。

三、卓力達雙極板的綜合優勢

1. 材料與工藝協同創新  
   鈦合金基材：選用高純度海綿鈦與鈮、鋯等合金元素，通過真空熔煉與多道次軋制工藝，獲得晶粒尺寸≤5 μm的均勻組織，兼具高導電性（電導率>1.5×10? S/cm）與塑性（延伸率≥15%）。  
   表面改性技術：采用PVD（物理氣相沉積）鍍層技術，在鈦合金表面形成非晶碳或CrN涂層，接觸電阻降低至3 mΩ·cm²，耐蝕性提升3倍。

 

2. 規模化生產能力  
   卓力達在深圳、昆山、南通設有三大生產基地，金屬雙極板年產能超千萬片。其全自動蝕刻產線可實現±0.005 mm的重復定位精度，單日加工量達5萬片，成本較傳統工藝降低40%。

 

3. 跨領域技術復用
   憑借在電子、汽車領域的蝕刻經驗（如LED散熱器件），卓力達開發出適用于氫能設備的專用夾具與檢測系統，良品率提升至99.8%。例如，其在線光學檢測技術可實時捕捉流道微缺陷，避免批次性質量風險。

四、行業應用與未來展望

目前，卓力達雙極板已批量供應給國鴻氫能、捷氫科技等頭部企業，應用于商用車燃料電池與兆瓦級電解槽。隨著氫能產業向低成本、長壽命方向發展，卓力達正推進兩項關鍵技術：  
1. 超薄鈦合金雙極板：通過納米級蝕刻與激光焊接工藝，將雙極板厚度壓縮至0.05mm，電堆功率密度有望突破5 kW/kg。  
2. 復合涂層技術：研發Ni-P/TiN/PTFE多層鍍層，在-60~150℃寬溫域內保持性能穩定，適配極寒地區與高溫工業場景。

卓力達的技術路線不僅契合“雙碳”目標下的氫能需求，更通過材料創新與工藝優化，為燃料電池與PEM電解水制氫設備提供了高性價比的國產化解決方案。未來，隨著鈦合金成本下降（預計2025年降低30%）與蝕刻工藝智能化升級，卓力達有望成為全球氫能核心部件供應鏈的關鍵參與者。

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