一：金屬的接合方法：

金屬的接合根據用途不同，有多種方法可供選擇，典型的接合方法如下。

粘合劑
這是簡單的一個方法。粘合劑主要使用樹脂成分，但接合后會因環境變化（高溫等）而使接合強度變差。

融接合
用高溫使所需接合的金屬表面融化后進行接合加工，容易產生接合處的外觀和尺寸發生改變等問題。

釬焊接合

利用表面具有濕潤性的毛細管現象，將釬焊劑滲透到接合界面以去除界面處的氧化物后，釬焊材料在接合表面上形成合金層進行粘合。 接合強度和腐蝕度取決于所使用的釬焊材料，并且與固相結接合相比，接合強度較差。

固相接合（真空擴散焊）
不使用粘合劑和釬焊材料，通過在需要接合處的基材表面加熱或加壓，使接合處表面的原子和原子進行契合，從而獲得高粘合度的一種接合方法。

粘合劑、釬焊接合和點焊作為現在常用的接合方法，面臨接合面的強度不夠、無法長期保證接合品質，以及在高溫下會發生脫離，難以清潔等問題。點焊還會發生接合處產生空隙的缺點。 為了更好的保證接合品質，南通卓力達推薦擴散接合（固相接合）的加工方法。

二：擴散結合方法的優點是：

1.堆疊方向的尺寸精度高（接合后的殘留率非常高）

2.對于經過蝕刻加工，尺寸較大的金屬板材，在接合時也能做到強度均等

3.板材重合疊加時精度高

綜上所述，光蝕刻所具有的“沒有毛刺或浮渣”的優點，與擴散接合加工具有高親和力。南通卓力達集精密蝕刻和擴散焊為一體， 作為本公司核心技術的高精度蝕刻加工，配合擴散接合技術，將單獨蝕刻加工所無法完成的的立體成型，切割和機器加工所不能做到的高品質產品成為可能。

三：擴散接合的加工過程簡介：

擴散接合加工的流程大致如下圖所示。

(1) 做樣板 → (2) 板材進行重合疊加 → (3) 在擴散爐中進行接合 → (4) 取出產品

四：擴散接合斷面構造：

根據客戶要求的形狀來選擇加工金屬板材的厚度，并根據要求形狀的不同來制作樣板對板材進行蝕刻加工。

下圖為加工后板材斷面結構的示例。

可以進行擴散接合加工的材料

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