鋁合金表面霧面蝕刻工藝規范

1．范圍

    (1)主題內容  本規范規定了鋁合金工件在酸性氟化物環境中的亞光蝕刻方法。

    (2)適用范圍  本規范適用于需要進行霧面效果處理的鋁合金工件的加工。

    3．要求

    (1)鋁合金霧面蝕刻工藝過程  工件驗收→裝掛→化學除油→水洗→酸洗→水洗→堿蝕→水洗→酸洗→水洗→酸性紋理蝕刻→水洗→酸洗→水洗→酸性紋理蝕刻效果自檢→轉陽極氧化。

    (2)主要工序說明

    ①工件驗收  按鋁合金表面處理前質量驗收技術條件相關內容進行。

    ②裝掛  根據工件形狀及大小，選擇合適的掛具。工件裝掛必須接觸良好、掛位合理、裝掛牢固、位置適當，以保證工件在生產過程中不貼合、不碰撞、不產生氣囊。裝掛時，不得碰傷工件，如有發現及時拿出并做好記錄。

    ③化學除油  化學除油按鋁合金化學除油工藝規范相關內容進行。

    ④水洗  采用三級水洗，溫度為室溫；時間為20～40s。

    ⑤酸洗  酸洗溶液配方及操作條件按表2-42進行。

    表2-42    酸洗溶液配方及操作條件

    ⑥堿蝕  堿蝕工藝配方及操作條件見表2 43。

    表2-43    堿蝕工藝配方及操作條件

    ⑦霧面蝕刻  霧面蝕刻工藝配方及操作條件見表2 44。

    表2-44    霧面蝕刻工藝配方及操作條件

    ⑧霧面蝕刻效果自檢  工件經霧面蝕刻后在陽極氧化之前需進行效果自檢，其檢查內容包括：表面均勻度；表面光度。合格的工件表面細膩均勻，光度應符合樣板要求。

    ⑨轉陽極氧化  經霧面蝕刻后的工件應立即轉入陽極氧化，切不可在工作間長時間停留。

    4．溶液的配制與調整

(1)霧面蝕刻溶液的配制

    ①根據所需配制體積準備一個大小合適的PP工作缸。

    ②洗凈工作缸，加入所需體積1/2的清水或純水，冬天需加入40℃左右的溫水。

    ③在不斷攪拌下加入計算量的氟化氫銨，并一直攪拌至完全溶解。

    ④在不斷攪拌下加入計算量的硼酸到已配制好的氟化氫銨溶液中，并攪拌至硼酸完全溶解。

    ⑤加入計算量的過氧化氫到④中并攪拌均，然后加清水或純水到規定體積，并放置4h以上。

    ⑥清除溶液中的殘渣后，先經試片蝕刻，符合要求后即可用于生產。

    (2)霧面蝕刻溶液的調整  經使用一段時間后，蝕刻槽中有很多沉淀，同時溶液中的成分也會大量消耗。這時并不需要廢棄溶液，先將溶液中的沉淀清除，然后再加入預先配制好的濃縮液即可，其濃縮程度為本規程中規定濃度的2倍。一般不提倡通過添加氟化氫銨和硼酸的方式進行溶液再生。

    (3)溶液成分分析項目及分析周期  見表2-45。

    表2-45    溶液成分分析項目及分析周期

    5．霧面蝕刻常見故障產生原因及排除方法

    霧面蝕刻常見故障產生原因及排除方法見表2-46。

    表2-46    霧面蝕刻常見故障產生原因及排除方法

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